Serie REVALUX® 156-02

Papel – Cartón – Cartulina – Placa de papel

Diluyente: Agua Antiespumante: REDIVERS 300 ANTIFOAM 0017 -Si se forma espuma, se recomienda una adición de 0,1 – 0,6%. El antiespumante debe añadirse bajo agitación y se ha probado que es fácil de incorporar en la tinta. PRECAUCIÓN: La sobredosificación del antiespumante puede causar la formación de microperforaciones.

Las tintas mencionadas anteriormente no son aptas para aplicaciones en horno. Los componentes no están confirmados como conformes con “BfR XXXVI/2 Papel y Cartón para Fines de Horneado”. El uso de tintas debe ser probado para análisis de migración antes de la aplicación. No se debe olvidar que se deben cumplir los requisitos normativos específicos para el mercado objetivo específico.

Las tintas están listas para imprimir tal como se entregan. Ajuste la viscosidad de impresión deseada con el diluyente. Si, durante la recirculación de la tinta, se forma espuma, debe utilizarse antiespumante como se describe en el párrafo de Aditivos. Para facilitar la limpieza, se recomienda limpiar la unidad de impresión (rodillo anilox y placa de diseño) inmediatamente con un
paño/esponja húmedo mientras la máquina esté detenida. La tinta seca se puede eliminar con una solución al 10% de REDIVERS 300 DFC CLEANER 0112. Se debe seguir la instrucción descrita anteriormente. La siguiente configuración de la unidad de impresión muestra los mejores resultados de impresión: •

• Velocidad de impresión 50 – 100 m/min
• Viscosidad de impresión 30 – 35 s (DIN 4)
• Rodillo anilox: GTT 4 cm³/m², 140 – 200 L/cm

La primera capa de la impresión en color debe cubrirse con barniz de sobreimpresión REVALUX 156 VARNISH 0155-3 o REVALUX 164 VARNISH 0115-05.